Presentación de Herramientas

 

Herramientas básicas para soldadura.

Más allá de la máquina de soldar propiamente dicha, existen distintos accesorios para el soldador, desde los imprescindibles —como la máscara de soldar— hasta los altamente especializados, como los dados T para mesas ranuradas.

Antes de realizar la compra de un equipo de soldadura, es conveniente leer este artículo para saber de antemano qué accesorios para el soldador serán necesarios de acuerdo a las tareas a realizar.

Lista de accesorios para el soldador

Accesorios universales

Algunos accesorios para el soldador son útiles sin importar el tipo de soldadura que se esté por encarar; en esta categoría tenemos la mesa de soldar y la protección facial y ocular.

Mesas de soldadura

Banco soldadura liso

A menos que el equipo de soldadura que compremos esté destinado exclusivamente a realizar trabajos en campo, necesitaremos una buena mesa de soldadura en donde apoyar y sujetar las piezas.

Existen distintos tipos de mesa de soldadura: lisas, cribadas, inclinables, ranuradas (para colocar dados o tuercas T según norma DIN 508), etcétera. Lo importante es que la superficie de trabajo sea metálica, que permita instalar al menos una morsa y que posea un área libre en donde instalar la pinza de masa del equipo de soldar (si se realizará soldadura eléctrica).

Protección personal

Casi todos los procesos de soldadura —excepto la de estaño para componentes electrónicos y plomería— se realiza mediante algún tipo de arco eléctrico o llama a una temperatura muy elevada; esto hace que se produzca una luz muy brillante que es nociva para la vista.

Para impedir los daños permanentes en la visión, es imprescindible contar con un elemento de protección visual; para esto existen gafas y máscaras (o caretas) de soldadura. De acuerdo al nivel de exposición a los rayos ultravioleta, se deberá escoger uno u otro.

También es necesario proteger el resto del cuerpo; para ello harán falta los guantes y los delantales.

Gafas de soldadura

Gafas de soldadura

Se utilizan principalmente para la soldadura autógena u oxiacetilénica, en donde la fusión de los materiales se logra a través de la combustión de gases.

Como la combustión alcanza temperaturas muy elevadas, se genera un plasma que despide rayos ultravioleta, muy perniciosos para los ojos. Las gafas de soldadura filtran esta región del espectro electromagnético, dejando pasar tan sólo la intensidad lumínica necesaria para poder ver el trabajo.

Para trabajos en donde se generan gases, como la soldadura MIG-MAG, TIG y otras, es recomendable utilizar una careta o máscara.

Máscaras de soldadura

De todos los accesorios para el soldador, es quizás el más conocido y utilizado. Existen infinidad de modelos y rangos de precios: desde las caretas más básicas —con una cubierta plástica y un cristal oscuro, con mango de madera— hasta las más sofisticadas —con filtro para gases y cristal fotosensible—, la máscara protege no sólo los ojos sino toda la zona del rostro.

Máscara de soldar con cristal fotosensible

La parte más importante es el cristal: debe filtrar correctamente la luz ultravioleta, y atenuar la intensidad de la luz restante en grado suficiente como para poder visualizar el charco de soldadura sin sufrir deslumbramientos o sobreexposición.

Una comprobación rápida de la eficacia del cristal es intentar ver, a través del mismo, el sol. Si la luz es intensa, la máscara no protegerá correctamente.

Filtro de gases

Si se trabaja con una técnica de soldadura que genera vapores o gases (como la mayoría de las técnicas lo producen) será conveniente contar con un filtro de gases que permita respirar con normalidad sin riesgo de contraer enfermedades.

Banco de filtrado de aire comprimido. Permite filtrar el aire y remover el aceite y las partículas extrañas.

Muchas de estas máscaras permiten colocarse sobre o bajo la máscara, logrando de ese modo mantener ambas manos libres para la tarea. Existen modelos con una conexión para aire comprimido, que requieren además un banco de filtrado para evitar que las partículas de aceite o el polvillo lleguen a los pulmones del soldador.

Guantes

Guantes de descarne, utilizados en soldadura.

Tan importante como la careta de soldadura lo es el guante. Este nos protege principalmente contra cualquier escoria caliente que pueda salpicar, y contra el calor producido por la antorcha o el electrodo.

Delantales

Delantal de cuero de descarne.

También es importante proteger la zona delantera del cuerpo ante salpicaduras; el delantal permite hacerlo y, al mismo tiempo, ofrecer bolsillos delanteros en donde guardar temporalmente alguna herramienta necesaria para la operación posterior o anterior a la soldadura.

Herramientas de complemento de soldadura

Lima

Limas planas. De izquierda a derecha: lima fina, lima media, lima gruesa o bastarda.

La lima es otro de los accesorios para el soldador que no puede faltar en la mesa de trabajo. Permite desbastar y ajustar las medidas en forma manual, quitar rebarbas, matar cantos y muchas otras operaciones.

Existen limas planas, de media caña, redondas, triangulares, bastardas, medias, finas y muchas otras. En general bastará con contar con una lima bastarda, una media y otra fina, más una lima media caña.

Martillo

Martillo de bola.

El martillo permite retirar la escoria en las soldaduras de arco manual. Si se tiene un martillo de bola es posible también repujar hasta cierto punto el borde de las chapas en la etapa previa a la soldadura.

Cepillo metálico o carda

Cepillo metálico o carda

Este cepillo se utiliza para remover las partículas metánicas de la lima, pero también se puede utilizar para quitar los restos de escoria de los metales.

Herramientas de trazado y medición

En este grupo podemos contar el compás, la punta de trazado, el goniómetro, el calibre Vernier, la escuadra combinada, etcétera. Son elementos que no deben faltan en la mesa de trabajo, junto a una botella de azul de prusia.

Herramientas de posicionamiento

Escuadra de banco

Escuadra maciza de acero, útil en soldadura y mecanizado.

Esta es una pieza metálica con dos superficies ortogonales, que permite escuadrar diversos materiales sólidamente, utilizando tuercas T, bulones, sargentos o cualquier otro método de sujeción.

Sus caras están ranuradas y rectificadas, por lo que siempre queda garantizada la perpendicularidad.

Morsas (o tornillos de banco) y sargentos

Morsa plana para mecanizado.

Si necesita sujetar fuertemente una pieza en la mesa de trabajo, utilice una morsa —llamada también tornillo de banco— para esa tarea. La pieza quedará firmemente sujeta entre sus mandíbulas —que pueden intercambiarse para colocar un material menos duro que el de trabajo— y no tendrá que preocuparse por el movimiento que pueda sufrir al soldar.

Sargento.

Para un posicionamiento firme contra la mesa en sí misma, utilice sargentos. Son mucho más económicos que las morsas y se pueden ubicar en casi cualquier posición, sujetando firmemente las piezas.

Dados

Tuercas T

También llamados tuercas T, están normalizados por DIN 508. Son útiles en aquellas mesas que presenten ranuras en forma de T, y se deben utilizar con varillas roscadas, generalmente de diámetro 8 mm o 12 mm.

Sirven para fijar a la mesa los distintos dispositivos de sujeción, como morsas, escuadras, distanciadores, platos divisores, etcétera. En la parte superior de la varilla se ajusta mediante arandela y tuerca.

Herramientas de transporte

Carro

Carretilla de cuatro ruedas.

Si necesita transportar su equipo de soldadura con comodidad, adquiera un carro o carretilla como el de la fotografía. Este le permite cargar en forma horizontal su soldadora junto con los complementos necesarios (carretes de alambre, antorchas, pinzas, etcétera) a lo largo de su taller, garaje o fábrica.

Herramientas de limpieza

Cepillo limpiatubos

Cepillo para limpiar tuberías.

En las máquinas soldadoras como la MIG o la TIG es necesario, de tanto en tanto, limpiar la antorcha para retirar la suciedad y los restos de material que pudieran alojarse allí.

Para ello existen estos sencillos cepillos, similares a los que se utilizan para limpiar el ánima de las armas de fuego.

HERRAMIENTAS DE HERRERÍA | EQUIPO BÁSICO PROFESIONAL

Una guía básica  sobre las herramientas de herrería que debe conocer el herrero soldador profesional; quienes que trabajan con  la soldadura de arco,  y más específicamente la soldadura de arco con electrodo revestido, así como las medidas e implementos de seguridad necesarios en este oficio.

La lista básicas de herramientas de herrería  es la siguiente:

• MÁQUINA DE SOLDAR
• ELECTRODOS
• ESMERIL
• CORTADORA DE METAL
• CABLE DE PROLONGACIÓN
• PIQUETA
• MAZA O MARRO
• CINTA MÉTRICA
• ESCUADRA
• NIVEL
• DISCOS DE CORTE Y DE DESBASTE
• AGUJEREADORA
• PRENSAS
• PINZA DE FUERZA
• CEPILLO DE ALAMBRE

Equipo de seguridad de un herrero soldador:

• CARETA PARA SOLDAR
• ANTIPARRAS O GAFAS
• GUANTES DE CUERO DE DESCARNE
• ZAPATOS PUNTA DE ACERO
• DELANTAL

DESCRIPCIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE HERRERÍA MÁS REPRESENTATIVAS

MÁQUINA PARA SOLDAR

La primera herramienta que debe conocer todo herrero soldador es la maquina para soldar. Las mejor marca del mercado actualmente es SWEISS, seguida por  Infra y Elite estas máquinas tienen altos ciclos de trabajo, y están construidas en materiales de muy alta calidad, ademas la máquina esta garantizada por el fabricante. Algunas de estas son portátiles para realizar pequeños trabajos a nivel casero, o para la pequeña industria.

Para uso un poco más ligero, recomendamos Evans y Furius.

Cuando se comienza en el mundo de la soldadura con electrodo revestido, es normal que no veas la diferencia entre una máquina de Corriente Continua (CC o DC) y una de Corriente Alterna (AC o CA) sin embargo hay una gran diferencia; ambas máquinas se conectan a corriente alterna, osea al sistema eléctrico de tu casa o local, sin embargo, la máquina de corriente alterna es mas confiable y durable por la sencillez en su funcionamiento.

También están las máquinas que nos permiten decidir el tipo de corriente con la cual trabajar, alternando entre corriente continua y directa, pero estas están dirigidas mas bien a las grandes industrias, que necesitan específicamente una o la otra en distintos casos.

ESMERIL

La máquina de soldar y el esmeril van de la mano como el martillo y el clavo, siempre que hagamos un trabajo de soldadura necesitaremos cortar metales, pulirlos o devastarlos, y necesitaremos los discos ya sea para corte, devastar, o pulir.

ALICATE O LLAVE DE PRESIÓN

El mayor riesgo con la soldadura de arco es quemarse, ya todos sabemos las medidas de seguridad para evitarlo, pero un complemento que puede ayudarnos mucho para sujetar o manipular piezas muy calientes es un buen alicate o pinzas de presión, que puedan adaptarse a distintas medidas con poco esfuerzo.

SIERRA TRONZADORA O CORTADORA DE METALES

Siempre que hablemos de herrería necesitaremos cortar metales, y existen distintas formas de cortarlos, pero lo mas practico para lograr cortes de calidad con precisión, acabados simétricos, y ademas aumenta la seguridad en el trabajo, es tener una cortadora de metales.

CEPILLO DE ALAMBRE

El cepillo de alambre es una de las más básicas herramientas para un herrero soldador, ya que cada vez que se realiza un cordón de soldadura o un punto, debe removerse la escoria para verificar la calidad del cordón, y para evitar que el cordón se debilite por la penetración del carbón, o que puedan darse posteriores “desconchamientos” una vez terminada la obra que puedan afectar el acabado de la misma, por ello el cepillo de alambre se usa para asegurar un perfecto acabado.

PRENSAS O SARGENTOS 

Hay varios tipos de prensas las prensas portátiles o de mano, también conocidas como sargentos, te ayudan a unir piezas en paralelo o sostenerlas en estructuras para lograr la unión inicial con los primeros puntos o cordones. Tener al menos dos sargentos te hará la vida mucho mas fácil.

PRENSA DE BANCO

Este tipo de presa la necesitarás sobre todo cuando se va a soldar piezas pequeñas o si haces trabajos mas delicados. Con ellas puedes sostener una o mas piezas cómodamente mientras aplicas la soldadura, remueves la escoria, devastas o, simplemente, limpias.

PRENSA DOBLE O DE ÁNGULO

Esta herramienta es difícil de conseguir en ferreterías, sin embargo, como herrero, también podrías hacer una fácilmente. Su función es simplemente unir en ángulos dos materiales a soldar como por ejemplo dos tubos, esto te permite conseguir excelentes ángulos al reducir la luz (separación) entre las piezas y lograr una sujeción estable, es importante que tu prensa de angulo te permita calibrarla según el angulo deseado, este tipo de prensa puede sustituirse con escuadras de tipo magnético, o con una escuadra y dos sargentos.

ESCUADRA

La escuadra es una herramienta de medición, en herrería podemos hablar de dos tipos básicos de escuadra, las de medida, y las utilitarias, la primera nos sirve simplemente para medir los ángulos, y es la que vez en la foto, también nos sirve para tomar otras medidas en Cm o Pulgadas.

ESCUADRA MAGNÉTICA

Esta es una escuadra que tiene en sus puntas unos imanes generalmente de neodimio, y nos permite sujetas dos piezas en angulo de 90 grados (90º), facilita mucho la soldadura de uniones en ángulos, y puede sustituirse con una escuadra rígida y dos sargentos, o con la prensa de angulo.

ESCUADRA RÍGIDA

La escuadra rígida es similar a la escuadra magnética pero sin imanes, es una escuadra robusta que nos permite sujetar a ella las piezas a ser soldadas en angulo, esta es cuadra es poco común en las ferreterías así que lo mas practico es que tomemos tres tubos de la misma medida y los soldemos en un angulo de 90º, aunque lo ideal es usar una escuadra magnética o una prensa de angulo.

METRO O CINTA MÉTRICA

Todos sabemos que lo necesitamos, no creo que fuese necesario mencionarlo, pero para que hagamos este articulo mas completo, ya sabemos para que nos sirve, tomar medidas.

RIESGOS Y DERIVADOS DEL MAL USO DE HERRAMIENTAS MANUALES

Las herramientas manuales son unos utensilios de trabajo utilizados generalmente de forma individual que sólo requieren la fuerza motriz humana. Los accidentes producidos por las herramientas manuales constituyen una parte importante del número total de accidentes de trabajo y, en particular, los de carácter leve, ya que se utilizan en numerosas actividades laborales.

Sin embargo, las técnicas de prevención les conceden poca relevancia por la idea muy extendida de la escasa gravedad de las lesiones que producen, así como por la influencia del factor humano, que es más difícil de abordar técnicamente. En este sentido, es importante reseñar los siguientes aspectos:

• El empleo de herramientas abarca la generalidad de los sectores de actividad industrial, por lo que el número de trabajadores expuestos es muy elevado.

• La gravedad de los accidentes que producen incapacidad permanente parcial es importante.

Según se recoge en las estadísticas que publica anualmente el Instituto Mexicano del Seguro Social, las herramientas producen aproximadamente el 11% del total de los accidentes de trabajo, y el 70% de ellos se debe a la utilización de herramientas manuales.

Así mismo, las herramientas eléctricas portátiles tales como taladros, muelas, sierras, martillos picadores, lámparas, etc., han llegado a ser auxiliares indispensables en la industria. Aunque el manejo de las máquinas portátiles parece no entrañar peligro, la experiencia demuestra lo contrario, ya que son con frecuencia causa de accidentes e incluso de incendios. Por ello, estas máquinas se deben manejar con seguridad y eficiencia según unas normas prácticas que es necesario cumplir.

Riesgos generales

Los principales riesgos derivados del uso, transporte y mantenimiento de las herramientas manuales y las causas que los motivan son:

• Riesgos

– Golpes y cortes en las manos ocasionados por las herramientas durante el trabajo normal con ellas.

– Lesiones oculares por partículas provenientes de los objetos que se trabajan y/o de la herramienta.

– Golpes en diferentes partes del cuerpo por despido de la herramienta o del material trabajado.

– Alteraciones musculo-esqueléticas debidas a sobreesfuerzos o gestos violentos.

• Causas

– Abuso de herramientas para realizar cualquier tipo de operación.

– Uso de herramientas inadecuadas, defectuosas, de mala calidad o mal diseñadas.

– Uso incorrecto de las herramientas.

– Herramientas transportadas de forma peligrosa.

– Herramientas mal conservadas.

Medidas preventivas generales

Las medidas preventivas se pueden clasificar en cuatro grupos: se deben considerar inicialmente las medidas aplicadas en la fase de diseño de la herramienta, seguidamente las prácticas de seguridad asociadas a su uso, las medidas preventivas específicas para cada herramienta en particular y, finalmente, la implantación de un adecuado programa de seguridad que gestione la adquisición, utilización, mantenimiento y control, almacenamiento y eliminación de las herramientas manuales.

• Diseño ergonómico: en la fase de diseño de la herramienta se debe asegurar su adaptación a la mayoría de la población. El mango es la parte más importante, ya que es la que estará en contacto directo con el usuario, en cualquier caso, el diseño permitirá que la muñeca permanezca recta durante la realización del trabajo. Desde un punto de vista ergonómico, la herramienta manual debe cumplir una serie de requisitos básicos para que resulte eficaz:

– Permitir realizar la acción con eficacia.

– Guardar una proporción con las dimensiones del usuario.

– Adaptarse la fuerza y resistencia del usuario.

– Reducir al mínimo la fatiga del usuario.

• Prácticas de seguridad: las prácticas de seguridad asociadas al buen uso de las herramientas de mano se pueden resumir en:

– Seleccionar la herramienta correcta para el trabajo a realizar.

– Mantenerla en buen estado.

– Hacer un uso correcto.

– Evitar un entorno que dificulte su uso correcto.

– Guardar las herramientas en lugar seguro.

– Asignación personalizada de las herramientas siempre que sea posible.

• Adquisición: el objetivo es adquirir herramientas de calidad adaptadas al tipo de trabajo. Para ello se deberán contemplar los siguientes aspectos:

– Conocimiento del trabajo a realizar con las herramientas.

– Adquisición de las herramientas a empresas que ofrezcan la mejor calidad y diseño ergonómico.

• Control y almacenamiento: es muy importante para llevar a cabo un buen programa de seguridad, ya que contribuirá a que todas las herramientas se encuentren en perfecto estado. Comprende dos etapas:

– Estudio de las necesidades de las herramientas y nivel de existencias.

– Control centralizado de herramientas mediante asignación de responsabilidades.

• Mantenimiento: el servicio de mantenimiento general de la empresa deberá reparar o poner a punto las herramientas manuales y desechar las que no se puedan reparar. Para ello se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:

– La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación se realizarán por personal especializado, evitando en todo caso efectuar reparaciones provisionales.

– En general, para el tratado y afilado de las herramientas, se deberán seguir las instrucciones del fabricante.

• Transporte

– El transporte de herramientas se debe realizar en cajas, bolsas o cinturones especialmente diseñados para ello.

– Las herramientas no se deben llevar en los bolsillos.

– Cuando sea necesario subir escaleras o realizar maniobras de ascenso o descenso, las herramientas se llevarán de forma que las manos queden libres.