Como Soldar Material Delgado Sin Perforarlo?

 

Habitualmente la mayoría de personas que comienzan en la soldadura con electrodo, empiezan por puntear y soldar chapas o tubos delgados.

Y cuando digo delgados, me refiero a espesores comprendidos entre el milímetro y los 3 milímetros de espesor.

Trabajar por debajo de un milímetro de espesor es sumamente difícil de soldar para personas con poca experiencia y con electrodo, para estos trabajos existen otras técnicas que hoy no trataremos.

Quizás no sea la mejor forma de arrancar, porque a mi forma de entender posiblemente sea lo más difícil de trabajar cuando careces de experiencia en la tarea.

Pero me llegan dudas y preguntas al respecto y hoy voy a intentar dar un poco de luz al asunto, pues entiendo que aunque sea más complicado también son necesidades más frecuentes de la mayoría de los usuarios que visitan el blog.

Básicamente son cinco puntos fundamentales que hemos de considerar cuando vamos a puntear y soldar chapas o tubos delgados.

¡Vamos allá!

Elegir el electrodo adecuado para puntear y soldar chapas o tubos delgados

Todos los puntos son importantes, pero este es el primero y fundamental antes de comenzar.

Elegir un electrodo apropiado para realizar la tarea, será al menos un 30% del éxito de nuestro acabado en el trabajo a realizar.

Tienes que ser consciente, de que no nos interesa aportar demasiado calor en el proceso de soldadura para evitar perforaciones y agujeros en el material a soldar.

Por lo tanto, elige un electrodo fino de poco espesor como 1,6 mm o 2 mm a lo sumo.

Usar electrodos de poco diámetro te obliga a trabajar con menos intensidad y por lo tanto menos aportación de calor en la soldadura.

Ajustar la intensidad de corriente

Una vez elegido el electrodo, tienes que ajustar la intensidad de corriente (amperaje) para dicho electrodo.

Para ello te recomiendo que hagas pruebas en un material que no te valga o dicho de otra manera, en un cacho de chatarra si es posible del mismo espesor para comprobar que no la perforas con facilidad.

Al fin y al cabo de eso se trata, tener la suficiente corriente para aplicar un buen punto o cordón de soldadura sin hacer agujeros al material que soldaras de forma definitiva.

Trabajar con un electrodo de poco diámetro demandara poco amperaje para fundirlo en condiciones ideales, pero aun así te recomiendo que siempre vayas con la intensidad alegre. Ósea, más bien tirando por lo alto.

Aplicar un ángulo, distancia y avance apropiado

Siempre es importante aplicar el ángulo, distancia y avance apropiados para soldar materiales, pero cobra mayor importancia cuando se trata de puntear y soldar chapas o tubos delgados.

Quizás podríamos asignarle otro 30% del éxito de nuestro trabajo en materiales de poco espesor.

El ángulo será variable en función del amperaje. A mayor amperaje nos permitirá poner el electrodo más perpendicular cuando soldamos en posición horizontal, y cuando tenemos menos intensidad de corriente nos obligara a tumbar algo más el electrodo.

Demasiado calor en poco tiempo

Cuando trabajamos con materiales de poco espesor, es sumamente importante no aportar demasiado calor para no perforar el material.

Para ello podemos hacer algunas cosas como:

• Reducir los tiempos de punteado o soldadura.
• Ajustar el amperaje de forma correcta.
• Dejar que enfrié la zona soldada entre puntos o cordones de soldadura.
• Alternar los puntos o cordones de soldadura en distintos lugares de aplicación.

Todas estas formas de proceder te ayudaran en gran medida a evitar que hagas agujeros en el material. Procura aplicarlos siempre que puedas.

Quizás no necesites soldarlo todo

Otra forma de reducir calorías en la zona a soldar, es definir bien cuanto y donde necesitas soldar en los materiales a unir.

Y es que en ocasiones veo que han aplicado soldadura como para hacer un tren, cuando con muchísimo menos nos hubiera servido y quedado mucho mejor.

Reducir la cantidad de soldadura también te ayudara a minimizar las deformaciones producidas por la misma.

Tendrás que valorar en función del esfuerzo que ha de soportar la unión de soldadura la cantidad de la misma que has de aplicar. Para ello es conveniente que sepas cuentos kilos soporta un milímetro de soldadura aplicado. Este tipo de datos los tienes en las características del electrodo.

Aunque siempre tendrás que ir un poco por encima de lo que hayas calculado pero sin excederte en demasiado.

Conclusiones

Como ves, de nuevo son varios los factores que has de controlar para puntear y soldar chapas o tubos delgados para no perforarlos y tener un buen acabado.